Mehmet BEŞALTI

   Honlama prosesi talaşlı işleme prosesine tabi tutulmuş iş parçalarının son yüzey formunu ve ölçü tamlığını kazandırmak amacıyla uygulanan bitirme işlemidir.  Honlama prosesi yukarıda yazdığım yazıdan yola çıkılarak anlaşılacağı üzere daha hassas parçaların işlenmesinde kullanılan bir yöntemdir.  Honlanma prosesi genellikle delik veya silindirik parçaların işlenmesinde kullanılır.  Honlanma prosesini kısaca toparlamak gerekirse; • Tornalama veya taşlama işlemi uygulanan yüzeylerin üzerinde bulunan pürüzleri gidermek, yüzeylerin kalitesini düzeltmek, istenen ölçü tamlığını elde etmek ve birlikte çalışacak olan iki yüzeyi birbirine alıştırmaktır.  Honlanma teknikleri, özel tezgahlarda, torna tezgahlarında, freze ve matkap tezgahlarında veya elle uygulanabilmektedir.  Honlanma prosesi ölçü tamlığı ve düzgün yüzey kalitesinin yanında  • Deliklerdeki konikliği, • Çan eğrisi şeklindeki form hatası, • Deliğin diklik hatası, • Arka arkaya gelen deliklerde...

   Kaynak yönteminin seçiminde izafi yoğunluk, malzeme cinsi, parça büyüklüğü gibi parametreler göz önünde alınmaktadır.   Bunun yanı sıra parçada bulunan gözeneklerde kaynak yöntemini belirlemede büyük önem taşır.  Nedir bu malzemede gözeneklilik diye soracak olursak: • Malzemenin ısıl iletkenlik ve sertleşebilirlik özelliğini değiştirmekte yapı içerisinde kalan oksit ve impüritelerden dolayı kaynak işlemi karakteristiğini etkilemektedir. • Malzemedeki gözenek miktarı sertleşme eğilimini azaltmaktadır. Çünkü malzemedeki gözenekler ısı transferini yavaşlatmaktadır. Buda malzemede soğuma hızını azaltırken sertleşmeyişe azaltmaktadır. KAYNAK ÇEŞİTLERİ:  Lazer Kaynak;  Sürtünme Kaynağı;  Ark kaynağı;  Mag-Mag kaynağı;  Tıg Kaynağı;  Toz Altı Kaynağı;      LAZER KAYNAK;  Öncelikle günümüz teknolojinin geldiği son noktalardan biridir bu sistem.  Lazer kaynağı avantajlarından bahsederek bunu daha iyi anlatabileceğime inanıyorum. • ...